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-100~100℃超低温冷冻机

简要描述:-100~100℃超低温冷冻机
超低温冷冻机包括制冷压缩机、油分离器、预冷器、循环泵、干燥过滤器、冷凝器、蒸发器、节流机构、载冷剂罐、控制柜等。
系统工艺流程简介如下:
机组蒸发器里面的液态制冷剂经过与导热油换热,温度升高,由液态变为气态,被压缩机吸气口吸入,经过压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体先经过油分离器,将压缩过程中携带的冷冻机油分离干净,而后进入冷凝器,经过与冷却水换热,由

  • 产品型号:DFY-20/100
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-04-19
  • 访  问  量:254

详细介绍

品牌自营品牌价格区间面议
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,电子
温度范围-100~-60℃

 -100~100℃超低温冷冻机

1.设计依据

1.1 DFY-20/100超低温冷冻机

    每路载冷剂出口-100900W。

    加热功率3000W

1.2 蒸发温度-100℃。

1.3 制冷剂:R404,R23,R14              

   1.4 制冷压缩机防护等级IP65。

   1.5公用工程

   1.6电源条件:

   380V/3P/50HZ  

  1.7 DCS有关要求和其他:

       

2. 方案配置及系统简介

2.1设备配置表

序号

设备名称

套数

生产厂家

1

低温恒温反应浴

DFY-20/100

1

腾华机电

机组

2

机组控制系统

配套

1

腾华机电

机组内

3

低压控制柜

配套

1

腾华机电

机组内

4

机组机座



不需要做机座


2.2系统工艺流程简介

 -100~100℃超低温冷冻机采用三级重叠冷冻机组。

冷冻机组主要包括制冷压缩机、油分离器、预冷器、循环泵、干燥过滤器、冷凝器、蒸发器、节流机构、载冷剂罐、控制柜等。

系统工艺流程简介如下:

机组蒸发器里面的液态制冷剂经过与导热油换热,温度升高,由液态变为气态,被压缩机吸气口吸入,经过压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体先经过油分离器,将压缩过程中携带的冷冻机油分离干净,而后进入冷凝器,经过与冷却水换热,由高温高压的气体变为高压常温液体。高压常温的制冷剂液体,经干燥过滤器,而后经过膨胀阀节流降压,即由高压液体变为低压液体。低压液体(沸点较低)进入机组蒸发器管程,与蒸发器壳程里面的载冷剂进行热交换,交换后升温的气态制冷剂进入压缩机吸气口,循环压缩。冷却水进入冷凝器,与气态制冷剂换热后,温度升高,然后从冷凝器流出,返回水循环系统。循环系统采用全密闭设计,确保膨胀系统与循环系统隔离。

1 概述

 -100~100℃超低温冷冻机包括制冷机组、加热组件、循环系统组成。

乙方根据甲方提供的技术要求完成制冷系统的工艺设计、制造、运输及安装调试等工作,具体内容如下:

a.乙方依据制冷系统的技术要求,完成制冷系统的工艺设计,制定加工工艺报告,

b.乙方按加工工艺报告和本技术要求完成制冷系统及相应附属组件的加工和装配;

2 设备使用条件

2.1 环境条件

制冷加热系统应具备在下述条件正常工作的能力:

a) 环境温度:0℃~+40℃,当环境温度低于0℃时,应将设备中存留的水排放干净;

b) 环境湿度:不超过90%RH

c) 环境气压:86kPa~103kPa

d) 周围环境无高浓度粉尘及腐蚀物质;

e) 通风散热良好。

2.2 供电条件

制冷系统所需电力由需方提供,具体如下:

a) 电源电压范围:(380±38)V,三相四线+保护地线;

b) 电源频率范围:(50±0.5)HZ;

原理示意如图所示

图所示原理框图仅作参考之用,不作为对乙方的方案约束。

4.1 制冷系统

采用三个压缩机制冷方式实现温降,组件选型协定如下:

a) 制冷压缩机:选用制冷压缩机

b) 制冷剂:R404,R23,F14

c) 蒸发器:系统采用钎焊板式换热器

d) 冷凝器:风冷

e) 制冷附件:膨胀阀、干燥过滤器、油分离器选艾默生品牌。

4.2 循环系统

A、采用适用于全密闭循环系统离心泵;

B、整个循环系统没有机械或电子的阀门,避免阀门长时间经过高温低温冷热冲击,容易导致阀故障。

4.3系统管路

管路及接口采用SUS304不锈钢管 ,接口采用RC1为3/4 NPT 公头

4.4加热冷冻机组主要技术参数表

1、产品名称及型号


1.1产品名称

超低温冷冻机

1.2产品型号

DFY-20/100

1.3数量

1

2、概述

2.1产品应用

本产品主要用于航空航天的环境试验、热沉试验、制药、化工行业、特种气体的提纯,化工、制药行业中的低温蒸馏、精馏、萃取等设备中。

3、主要技术参数

3.1制冷方式

三级复叠冷冻机组

加热功率

3000W

温度反馈

导热介质出油口温度  

3.2温度范围

-100℃~99

温度控制选择

夹套温度控制模式

制冷量

900W(-100时)

9000W(常温时)

管路口径

RC1为3/4 NPT 公头

3.3

安全防护

具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。

3.4操作界面

触控按键液晶屏

3.5控温精度

±1℃

3.6传感器

PT100

3.7压缩机功率

6750W

3.8电源

380V±10% 50Hz  

3.9冷却方式

风冷

3.10总功率

9850W

3.11外型尺寸(mm)

1050*770*1050mm

4、制冷系统


4.1制冷压缩机

采用世界制冷压缩机

4.2高低温主要配件

磁 阀:丹佛斯DANFOSS 等品牌

手动阀门:丹佛斯DANFOSS 等品牌

干燥过滤器:丹佛斯DANFOSS 等品牌

压力控制器:丹佛斯DANFOSS 等品牌


4.3充氮焊接工艺

低温联接管路采用优质软态铜管,使用高精度电动弯管机进行管路的制作、充氮焊接、48小时高保压防泄漏工艺以确保焊接质量。

4.4制冷剂

采用R404,R23,F14

4.5导热介质循环泵流量

Max25L/min

4.7换热器

板式换热器(不锈钢铜钎焊)

5、控制系统


5.1操作界面

触控按键液晶屏

5.2主要执行电器

交流接触器:施耐德Schneider 等品牌

空气开关:施耐德Schneider 等品牌

中间继电器:施耐德Schneider 等品牌

6、安全保护功能


6.1

可靠的接地保护装置。


6.2

漏电/断路保护。


6.3

制冷机组超温、超压保护。


6.4

制冷机组过载保护。


6.5

电源欠压、过压、缺相保护。





7随机附件


7.1产品合格证

1张


7.2使用说明书

1套


7.3电气原理图

1套


7.4保修卡

1份


8、设备使用条件


8.1冷却方式

风冷


8.2    压

380V±10%、50 Hz三相四线+接地线。


8.3环境温度

5~35


8.4场地要求

设备应水平放置于通风良好的试验室内,周围应留有充足的空间供操作及维护之用

8.5环境条件

设备现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或其它热源直接辐射

4、机组电器控制部分

主要控制参数一览表

   目

值显示

报警显示

故障显示停机

设定

吸气压力

排气压力

循环泵压力

吸气温度

排气温度

公共报警

公共故障

 4.1、运行

1)可根据设定的目标温度(超低温冷冻机)来实现自动开/停机,使目标温度(超低温冷冻机)始终保持在±3K稳定的范围内。

2)在机组运行的过程中实时显示吸气压力、排气压力、排气温度、、蒸发温度、冷凝温度等参数。

3)对于以上所有测量点的参数可进行控制点设定、偏差设定、事故预报警、报警停机设定。

4)本自动机组同时具有手动操作功能。

5)为操作者提供了安全访问密码,以防在未经许可的情况下改变设定值。

序号

 称

  号

生产商

1

断路器


施耐德

控制柜内

2

接触器


施耐德

控制柜内

3

热继电器


施耐德

控制柜内

4

中间继电器


施耐德

控制柜内

控制柜内主要电气原件

三、设计分工

1、供方负责的设计范围及要求

1.1 超低温冷冻机的总体设计;

1.2 所有超低温冷冻机内部连接管路的设计;所有超低温冷冻机内部油连接管路的设计;超低温冷冻机组与需方外部工艺管线的连接均为法兰连接,并提供相关技术数据。

1.3 超低温冷冻机机组内仪表、电气部分;

1.4 超低温冷冻机机组流程图;超低温冷冻机机组基础安装条件图。

2、需方设计范围及要求

2.1 土建图;

2.2 配电图;

2.3 载冷剂外部系统和外部系统施工图;

2.4 制冷机组底面水平安装与工作台面;

2.5 超低温冷冻机机组与需方负载换热器端的单向管道长度<15米,制冷机组与需方负载换热器端高度位差<5米;

四、标准和规范

标准号

标准名称

GB/T19410

制冷压缩机

GB151

钢制管壳式换热器

GB/T755

旋转电机基本技术要求

GB/T14048.1-2000

低压开关设备和控制设备总则

QJ/DL01.13-2000

制冷产品包装规定

HG20592

钢制管法兰型式、参数

、设备调试及产品验收:

1.1供方免费负责制冷机组的安装调试。

1.2 需方在接收到调试完成设备后,应在30天内组织验收,并向供方反馈验收信息。如果由于需方的原因在设备到达需方后没有组织验收,且超过60天,应视为设备制作验收合格。

、售后服务及质保期:

1.1质保期限按设备到达需方后验收合格开始计算,在目前需方提供的生产环境下设备保修壹年(人为因素造成损坏的不在保修范围内)。

1.2 在质保期内,供方应负责因设备本身导致的各种故障的免费技术服务及维修。

1.3 应明确设备的售后服务的负责人设备出现故障时,供方12小时内书面处理意见或在24小时内到需方现场处理问题。

1.4 优惠供应备品备件及以优惠价提供机组保修范围外的服务。

1.5 同等情况下优先供应备品备件,优先提供服务。

1.6若由于供方责任造成机组故障,则供方应免费为用户解决故障,包括备品备件。

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